常見液壓系統流量異常有哪些原因

　　液壓系統廠家介紹大家說，液壓系統中流量出現異常的主要表現有：

　　(l)因過濾器堵塞等原因，使液壓泵供油不足，液壓系統缺油，導致工作機構動作緩慢或不動作，造成執行機構運動失靈甚至失控。

　　(2)液壓泵、液壓缸、液壓閥或壓力管路等處的泄漏，不僅白白增大耗油量，而且造成工作壓力上不去，使工作機構輸出力不足，泄漏嚴重時甚至形成不了壓力。

　　(3)流量的頻繁波動加劇了系統的振動和噪聲，同時使過濾器的過濾性能大幅度降低，結果油液的污染度不能控制在預定的水平內，嚴重威脅液壓系統的正常運行。當流量脈動較大時，將引起液壓沖擊，這是某些液壓設備損壞的主要原因。

　　(4)當液壓系統中某些元件的泄漏量過大時，液壓油的壓力能轉化為熱能。若散熱裝置容量有限或者散熱不良時，則液壓油的平衡溫度升高，造成短時間內油溫過高，油的粘度下降，進一步增加了泄漏，導致容積效率及整個系統效率顯著降低，并造成橡膠密封件、軟管等早期老化，喪失機能。

液壓系統中執行機構的運動速度應該滿足規定的速度范圍，要求在低速時不出現爬行現象，高速時不產生液壓沖擊;速度切換時平穩，在變負荷情況下的速度變化要小等等。

　　根據實際液壓設備現場使用情況的統計，液壓系統中的執行機構經常出現的故障現象是：沒有運動，運動不穩定，運動方向不正確，運動速度不符合要求，動作順序錯亂，力輸出不穩定，爬行等幾種形式。這幾種故障形式與流量異常密切相關。

因而當液壓執行機構不能正常工作時，往往可以由流量這個工作參數查找故障原因并加以排除。

　　液壓系統出現流量異常，指的是無流量進人執行機構、供給執行機構的流量不足、油泵輸出流量不穩定及進人執行機構的流量過大這4種情形。

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